光伏鍍鋅托盤龍門自動點焊機是蘇州安嘉根據光伏行業客戶要求研制的焊接鍍鋅托盤的龍門式自動點焊機，設備整線人工上下料，雙工位組焊模式，自動移動焊接，整線只需1人操作，基本實現了人工智能化。具有焊接效率高、合格率高、省時省人工等特點。

一、客戶背景及痛點

CC公司，主要產品是鋼制光伏支架托盤。在行業內享有很高的名望。鋼制托盤，大量運用于光伏發電行業，產品在西北地區大面積輻射。之前的問題如下：

焊接效率特別低：工件最大的由3根長梁和13根短梁組合而成，每個交叉點需要有四個焊點，人工焊接勞動強度大。

焊接穩定性差：工件本身鍍鋅，對焊接的穩定性又提升了一個檔次，焊接過程中很容易出現粘電極的現象，修模電極時間很長，不修模會造成焊接不良。

牢度外觀差：焊點發黑嚴重，且有燒穿等現象。

二、客戶對設備要求高

CC在2018年9月10日在網上找到我們，和我們的銷售工程師討論并想定制如下要求的焊機：

1、提高焊接的效率；

2、焊接效率要求在原有的基礎上提高100%；

3、外觀合格率要在原有的基礎上提高70%；

4、解決焊接不穩定問題；

根據客戶所提的要求，現有生產方式根本無法實現，怎么辦？

三、根據客戶需求，研發定制光伏鍍鋅托盤龍門自動點焊機

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節.

根據以上要求，我們基本確定了方案，設備人工上下料，自動移動焊接，整線只需1人在線操作，基本實現了人工智能化。

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現有的中頻焊機打樣測試，經過雙方5天的來回測試并做好拉拔檢測，基本確定好焊接參數及焊接設備工藝流程；

2、設備選型：研發工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求算出了選型功率，最后確認為ADB-160；

3、設備的穩定性好：我司采用核心部件全部“進口配置”；

4、自動點焊機優勢：

1）焊接效率高，是原來設備的2倍：設備使用雙工位組焊模式，大大節約工人的等待時間，提升了設備的利用率，焊接效率提升了100%；

2）工藝革新，焊后無需打磨，省時省人工：設備采用點焊工藝替代弧焊工藝，焊后無需打磨，保證焊接強度的同時減少了后工序的處理，省時省人工；

3）智能控制，方便快捷，一機兼容所有產品的焊接：設備使用龍門機構，匹配多個焊頭，確保剛性的同時兼容所有的產品焊接，由操作界面選定焊頭和焊點，換產十分方便；

4）焊后精度高，產品合格率達100%：設備采用復合工裝，工件采用一次裝夾定位，保證焊接后的整體精度，確保焊接后托盤的外形尺寸合格率為100%；

5）設備擁有數據存儲功能：將焊接的電參數檢測并記錄下來，可上傳至工廠MES系統，為工廠的物聯物控做好信息采集。

5、交貨期：40個工作日。

安嘉把上述技術方案、細節和CC一來二去的討論，最終雙方達成一致簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、制造、驗收的標準，因為我們的細致周到感動了客戶，并于2018年9月20日與CC公司達成了訂單協議。

四、快速設計生產能力、專業的售后服務，得到客戶的高度認可

在確定設備技術協議、簽訂合同后，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃40個工作日過去，CC定制型鍍鋅托盤龍門自動點焊機經過老化試驗完工了，經過我們專業的售后服務在客戶現場經過3天3夜的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。CC公司對該鍍鋅托盤龍門自動點焊機實際生產和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接成品率問題、提高了焊接效率、節省了人工，給予我們高度認可和好評！

客戶現場圖

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、是工作站、還是流水線？您盡管提出來，安嘉都可以為您“研發定制”。