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熱成型鋼門檻件螺母焊接機

產品名稱：熱成型鋼門檻件螺母焊接機
設備簡介：熱成型鋼門檻件螺母焊接機是蘇州安嘉根據客戶要求研發定制的一套半自動熱成型螺母焊接機，焊機具有自動識別檢控工件放置，自動檢控螺母焊接品質，自動脫料，效率高、設備穩定性好、成品率高特點，同時如果需要全自動螺母焊接系統，我司也可以按需定制。
產品型號：ADR-30000（中壓）
額定容量：100KVA
外接電源：380V/3φ/50HZ
最大初級電流：152A
最大短路電流：170KA
額定負載率：50%
焊接氣缸：φ300*150
最大工作壓力：34000N
冷卻水消耗量：10L/MIN

訂購熱線：400-8333-566

A柱螺母凸焊3D圖

A柱螺母凸焊

門檻螺母凸焊3D圖

門檻螺母凸焊

不銹鋼六角螺母凸焊

低碳鋼四角螺母凸焊

鍍鋅板六角螺母凸焊

熱成型鋼螺栓凸焊

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熱成型鋼四角螺母凸焊

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A柱螺母凸焊

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熱成型鋼門檻件螺母焊接機

熱成型門檻件螺母焊接機是蘇州安嘉根據客戶要求研發定制的一套半自動熱成型螺母焊接機，焊機具有自動識別檢控工件放置，自動檢控螺母焊接品質，自動脫料，效率高、設備穩定性好、成品率高特點，同時如果需要全自動螺母焊接系統，我司也可以按需定制。

主要特點如下：

根據客戶所提供的工件及尺寸，我們焊接工藝師和研發工程師一起探討并針對各個產品部件及焊接要求不同分別在JK原來的基礎上優化選出的機型： ADR-30000，同時根據每個產品設計定制不同的焊接定位夾具，一機可焊門檻及A柱螺母凸焊，并都采用焊接機控制方式，可一程序和工件互鎖，選錯程序或者放錯工件焊接機都無法焊接，保證了產品的焊后的牢度，提高焊接效率;

焊接電源采用儲能式焊接電源，放電時間短、爬升速度快、直流輸出，設備焊接節拍為3S/次，解決了產品的焊后的牢度問題，保證焊接品質，焊后成品率達99.99%以上;

螺母電極自動移動到焊接位置，并對焊接工件的螺母數進行統計，如發生漏焊，設備自動報警，焊接質量是否合格以及所有參數可導出，可反查出錯設備自動報警并和廢料系統對接，人工勞動強度降低，保證操作工人安全，解決漏焊的問題;

設備采用核心部件全部進口配置，設備焊接電源采用國際品牌配合西門子PLC并用我司自主研發的控制系統，網絡總線控制、故障自診斷，保證了設備的可靠性和穩定性，焊接全過程可追溯，并可以ERP系統對接;

我們設備采用自動脫料結構，焊接完成后工件可用工裝自動脫料，解決焊接脫料難的問題;

設備高度智能化，可以自動識別工件是否放置，治具是否到位，自動檢控螺母焊接品質，自動脫料，焊接一個螺母的節拍為3S，效率高，產能由原來每班的800件提升到目前的每班1100件;

熱成型鋼門檻件螺母焊接機項目介紹

熱成型鋼門檻件螺母焊接機是蘇州安嘉根據客戶要求研發定制的一套半自動熱成型鋼螺母焊接機，焊機具有自動識別檢控工件放置，自動檢控螺母焊接品質，自動脫料，效率高、設備穩定性好、成品率高特點，同時如果需要全自動螺母焊接系統，我司也可以按需定制。以下是當時客戶找到我們的場景：

JK公司是中國北方汽車配件生產商，也是給一起配套的零部件企業，供應世界各大汽車廠?，F需要采用熱成型門檻件及A柱螺母焊接機，原焊接設備有如下問題：

1、定位及操作安全性：老的焊接機沒有治具，不能定位，因為焊接位置特殊，非常容易漏焊;

2、良品率：焊接是產品焊接牢度不能得到保證，良品率低;

3、操作困難，生產效率低、員工抱怨多：工件種類多，每次更換產品都需要更換焊接電極，調整時間長，需要熟手才能操作，而且焊接后工件取出困難，員工抱怨多，生產效率低;

以上三點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法.

根據產品特點和過往經驗，和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：

1.針對產品度對焊接工藝及節拍分析后給出采用單工位加焊接自動化治具并且焊接電源采用儲能式；

2.不同規格產品可以在一臺焊接上生產，只需要手動選擇對應程序就行，而且程序和工件互鎖，選錯程序或者放錯工件焊接機都無法焊接;

3.一個螺母焊接節拍：4S/次;

4.解決工件固定，螺母放置，螺母漏發，焊接牢度等;

5.成品率需達到99.9%;

6.產能由原來每班的800件提升到目前的每班1000件;

根據客戶所提的要求，按常規的凸焊機和設計思路根本無法實現，怎么辦？

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、檢測和控制方式，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節如下：

1.根據以上要求，我們基本確定了方案，單工位配合治具的焊接方式，并做出了如下工序排序：

放置工件到支架上—設備檢測工件到位—自動放置螺母—設備檢測螺母放置完成—自動焊接——焊接完成自動脫料——取下工件;

2.設備選型及夾具定制：根據客戶所提供的工件及尺寸，我們焊接工藝師和研發工程師一起探討并針對各個產品部件及焊接要求不同分別在JK原來的基礎上優化選出的機型： ADR-30000，同時根據每個產品設計定制不同的焊接定位夾具，一機可焊門檻及A柱螺母凸焊，并都采用焊接機控制方式，可一程序和工件互鎖，選錯程序或者放錯工件焊接機都無法焊接，保證了產品的焊后的牢度，提高焊接效率;

3.整體設備的優勢通過強規范的工藝，在保證強度的前提下減少擠出物的產生，同時下電極通以壓縮空氣，可能產生的擠出物燃燒并吹散，確保不影響螺牙通過，提升了焊接品質;

1）成品率高：焊接電源采用儲能式焊接電源，放電時間短、爬升速度快、直流輸出，設備焊接節拍為3S/次，解決了產品的焊后的牢度問題，保證焊接品質，焊后成品率達99.99%以上 ;

2）自動上螺母，智能漏焊檢測，避免漏焊：螺母電極自動移動到焊接位置，并對焊接工件的螺母數進行統計，如發生漏焊，設備自動報警，焊接質量是否合格以及所有參數可導出，可反查出錯設備自動報警并和廢料系統對接，人工勞動強度降低，保證操作工人安全，解決漏焊的問題;

3）設備性能穩定，并可對接ERP：設備采用核心部件全部進口配置，設備焊接電源采用國際品牌配合西門子PLC并用我司自主研發的控制系統，網絡總線控制、故障自診斷，保證了設備的可靠性和穩定性，焊接全過程可追溯，并可以ERP系統對接;

4）解決焊接后脫料難的問題：解決焊接后脫料難的問題解決焊接脫料難的問題;

5）智能制造，提高了生產效率：設備高度智能化，可以自動識別工件是否放置，治具是否到位，自動檢控螺母焊接品質，自動脫料，焊接一個螺母的節拍為3S，效率高，產能由原來每班的800件提升到目前的每班1100件;

6）產能由原來每班的800件提升到目前的每班1100件;